透過匯聚製造業精髓之工程和品質管理,

生產出具高度信賴性之產品系列。

以公司內部各個部門的資訊為基礎,以貫徹的工程管理和品質管理,生產高品質的高強度鋼筋

以具有優異特性和高品質的高強度鋼筋為首,本公司的產品系列製造之關鍵在於工程管理和品質管理。

以公司內部各部門匯總回饋的資訊為基礎,如從開發部門提供的最新規格、說明書等資訊,從營業和施工追蹤部門提供的客戶需求訊息等,於徹底的管理體制下,生產信賴性高的高品質產品。

工程管理中的重點是精煉與成份調整,以及輥軋管理。高強度鋼筋的成份配比非常精密,需要有嚴格的成份管理。因此,從原料配比的階段開始,就需要貫徹嚴格的管理。

在精煉階段,除在電爐內進行成份調整外,精煉爐內(LF)亦要進行取樣,並根據最先進的發光分光分析儀取得的成分分析資料,進行成份調整。

透過匯集了技術經驗的輥軋工程管理以及最新試驗儀的嚴密品質檢測,生產出信賴性高之產品

在連續鑄造階段,採用鑄型電磁攪拌裝置進行均一冷卻。隨後加熱鑄片,進行輥軋。由於輥軋工程中之成份、溫度、通過速度的管理會影響到鋼筋強度,我們匯集本公司生產技術之精華,實現了品質提升。

在加工階段,採用本公司獨創的孔刃進行精確的切割等,以各式各樣的創意手法,追求最終階段的品質提升。如此製造出來的產品系列,也於品檢中心進行嚴密的品質檢測。


檢測使用的是鋼鐵業界也不多見的250噸疲勞試驗機,實現了高精度之檢測。因應各總承包商結構設計部門與現場側之需求與信賴,持續不斷提供滿意度高的產品。